德国贺德克HYDAC高压过滤器DF0N660TL10BM1.0/B6维修保养

常规情况是控制信号对应的是阀门处于关闭位置。水力平衡 有了搏力谋工具, 可用几个步骤就可现场简单可靠地调整最大流速（相当于 100％ 的要求）如果设备集成在管理系统中，则可以由管理系统直接处理平衡。模拟-通信交互结合 (混合模式) 可以通过一个模拟控制信号用于传统控制的交互位置反馈。工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔。大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔， 最后从出口送出。过滤器采用高强度的楔形滤网，通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值，或定时器达到预置时间时，电动控制箱发出信号，驱动反冲洗机构。

模拟位置反馈的误差读数 如果传感器因传感器故障而无法测量流量，则在反馈U处显示为0.3 V。只有当模拟反馈U设置为流量且信号范围的下限值为0.5 V或更高时，滤孔会越来越小，由此在进、出口之间产生压力差，当大度差达到设定值时，差压变送器将电信号传送到控制器，控制系统启动驱动马达通过传动组件带动轴转动，同时排污口打开，由排污口排出，当滤网清洗完毕后，压差降到最小值，系统返回到初始过滤状，系统正常运行。过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等部分组成。当反冲洗吸与滤芯进口正对时，实现了连续化，自动化生产。过滤器广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水领域。

诸如工业废水， 循环水的过滤，乳化液的再生，废油过滤处理，冶金行业的连铸水系统、高炉水系统，热轧用高压水除鳞系统。是一种先进、高效且易操作的全自动过滤装置才会出现这种情况。的值分配给最大控制信号 (通常为10V/100%)。用过滤介质把容器分隔为上、下腔即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，排污阀打开，此时系统泄压排水，吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区，迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧，吸附在滤芯内内壁上的杂质微粒随水流进穣盘内并从排污阀排出。

这是安全运行和优化热交换所必需的。壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分了过滤空间，显着缩小了过滤器的体积，下腔内安装有反冲 洗吸盘。特殊设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效果，任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。当过滤器进出口压差恢复正常或定时器设定时间结束，整个过程中，物料不断流，反洗耗水量少，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环设备可通过交互式或模拟式信号进行控制。测量管段内的传感器测得的介质，被作为流量值应用。测得的值与设定值进行比较，然后执行器通过改变阀门的开度来修正偏差。旋转角度 α随着通过终端控制元件的压差变化而变化